Paradas sem causa registrada
A linha para, todos correm, a produção volta — mas ninguém sabe exatamente o que aconteceu nem quanto custou.
Automação industrial · Indústria 4.0
Sua indústria está perdendo produtividade com processos manuais e falta de indicadores?
Automatizamos máquinas e linhas, integramos o chão de fábrica à gestão e entregamos dashboards para enxergar paradas, produção e qualidade em tempo real.
- Menos paradas não planejadas e retrabalho
- Indicadores de produção na tela, não no fim do mês
- CLP, SCADA, IoT e ERP trabalhando juntos
- Decisões com dados confiáveis e rastreáveis
Sem compromisso
Projetos com ART/CREA
Resposta em até 24h
O que trava a produção
O gargalo raramente está na máquina. Está na falta de visibilidade do processo.
Sem dados confiáveis, a indústria apaga incêndio todos os dias e perde margem sem perceber.
Apontamento em papel ou planilha
Os números chegam atrasados, com erro de digitação e sem ligação com o que realmente aconteceu no chão de fábrica.
Máquinas que não conversam
Cada equipamento tem seu painel e sua lógica. Integrar produção, qualidade e gestão vira um projeto caro e demorado.
Manutenção só depois da falha
Sem monitoramento, a equipe troca peça no escuro e a parada acontece no pior momento possível.
O que implementamos
Da programação do CLP ao dashboard da diretoria
Uma equipe só, cobrindo elétrica, automação, TI e dados — sem costurar fornecedores.
Programação de CLP e IHM
Controle de máquinas e processos com lógica robusta, documentada e preparada para evoluir.
- Siemens, Rockwell, Schneider, ABB
- Retrofit de máquinas existentes
- Intertravamento e segurança
SCADA e supervisão
Visualização completa da linha, alarmes e histórico de eventos para agir antes da perda.
- Elipse E3, WinCC, FactoryTalk
- Alarmes e rastreabilidade
- Telas por área e por turno
Dashboards de produção
OEE, disponibilidade, desempenho, qualidade e paradas por motivo, em tempo real.
- Indicadores por máquina e turno
- Acesso no celular e na TV da fábrica
- Relatórios automáticos
IIoT e integração OT-IT
Máquinas conectadas ao sistema de gestão por protocolos industriais abertos.
- OPC-UA, MQTT, Modbus
- Integração com ERP e banco de dados
- Coleta sem digitação manual
Painéis elétricos e CCM
Projeto, montagem e adequação de painéis com documentação e testes.
- CCM, QGBT e painéis de CLP
- NBR IEC 61439 e NR-10
- FAT e comissionamento
IA e manutenção preditiva
Modelos que identificam padrões de falha e ajudam a planejar a manutenção antes da parada.
- Análise de vibração e corrente
- Alertas de anomalia
- Visão computacional para qualidade
Ganhos esperados
Produção visível, paradas explicadas e decisões mais rápidas
Quando a indústria passa a medir o que acontece na linha, os gargalos aparecem com clareza — e cada melhoria pode ser comprovada por indicador.
- Histórico de paradas por motivo, máquina e turno
- Indicadores confiáveis para gestão e auditoria
- Menos tempo gasto com apontamento manual
- Base pronta para manutenção preditiva e IA
-40%de redução em paradas não planejadas
+35%de produtividade com processos automatizados
24/7monitoramento da linha e dos indicadores
-50%de tempo com apontamento manual de produção
Faixas de referência observadas em projetos de automação. Os resultados variam conforme o processo, a infraestrutura e o escopo implantado.
Antes e depois
Como a gestão da fábrica muda
Hoje, sem integração
- Paradas anotadas no papel e esquecidas
- Produção do dia descoberta no fechamento
- Cada máquina com um painel diferente
- Manutenção corretiva e urgente
- Decisão baseada em percepção
Com a MSX Minds
- Parada registrada com causa, tempo e responsável
- Produção e OEE em tempo real
- Dados padronizados e integrados à gestão
- Manutenção planejada com alertas
- Decisão baseada em indicador
Como funciona
Metodologia de implantação sem improviso
01
Diagnóstico
Mapeamos o processo, as máquinas, os indicadores e os pontos de perda da operação.
02
Projeto e priorização
Definimos o escopo, a arquitetura e as quick wins com melhor retorno sobre o investimento.
03
Implantação
Programação, montagem, testes e comissionamento com janelas planejadas de parada.
04
Evolução
Treinamento, suporte e ampliação da automação conforme os resultados aparecem.
Oferta de entrada
Diagnóstico de produtividade industrial
Uma avaliação inicial para identificar onde a indústria pode ganhar produtividade, reduzir paradas e melhorar o controle da operação.
- Mapeamento do processo e dos gargalos
- Avaliação do nível de automação e integração
- Oportunidades priorizadas por retorno
- Roadmap de implantação, sem compromisso
Gratuitodiagnóstico inicial de 45 a 60 minutos
Presencial na região ou remoto. Sem custo e sem obrigação de contratar.
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Presença regional
Automação industrial no Norte do Paraná
Atendemos indústrias da região com projeto, implantação e suporte técnico.
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Perguntas frequentes
Dúvidas sobre automação industrial
É possível automatizar máquinas antigas que já estão na linha?
Sim. Em muitos casos fazemos retrofit com sensores, inversores, CLPs e IHMs, preservando a mecânica existente. O diagnóstico avalia o custo-benefício de modernizar versus substituir.
A implantação precisa parar a fábrica?
O cronograma é planejado para minimizar a parada. Partes do projeto são desenvolvidas e testadas fora da linha, e a integração final é feita em janelas programadas com a produção.
Vocês integram a automação com o ERP da empresa?
Sim. Integramos CLPs, SCADA e sistemas de gestão por OPC-UA, MQTT, APIs e banco de dados, para que a produção alimente estoque, custos e indicadores sem digitação manual.
Quanto tempo leva um projeto de automação industrial?
Projetos pontuais de CLP podem levar de 2 a 4 semanas. Linhas completas com SCADA e integração OT-IT normalmente levam de 2 a 6 meses, dependendo do escopo e da disponibilidade de parada.
O que é OEE e como o dashboard ajuda?
OEE é o indicador de eficiência global do equipamento, que combina disponibilidade, desempenho e qualidade. Com o dashboard, a indústria identifica a causa real das perdas em vez de trabalhar com médias do mês.
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